UF-CPC 200凝結粒子計數(shù)器用于數(shù)量濃度高達2 • 106顆粒/cm3（單計數(shù)模式）和107顆粒/cm3（光度模式）的凝結粒子計數(shù)器。

UF-CPC 200凝結粒子計數(shù)器優(yōu)點：

•    凝結粒子計數(shù)器（CPC）校準

•    單分散顆粒源

•    SMPS的系統(tǒng)組件 •    這款新穎且獲得的工作液體輸送系統(tǒng)為用戶提供在丁醇和異丙醇（甚至水）之間快速切換的選項。

•    UF-CPC在單計數(shù)模式下最多可計數(shù)2,000,000顆粒/cm3 ，具體取決于所使用的傳感器（可由用戶切換）。

•    帶7英寸觸摸屏的集成計算機

•    直觀的用戶界面以及用于數(shù)據(jù)分析的先進軟件

•    集成數(shù)據(jù)記錄儀

•    無限的網絡兼容性，支持Internet上的遠程控制和數(shù)據(jù)存儲

•    用于過程控制應用程序的集成接口 

Palas® UF-CPC 200凝結顆粒計數(shù)器能夠單獨計數(shù)高達2,000,000顆粒/cm3（例如用于打印機排放研究）。

UF-CPC 200可測量懸浮在空氣或其他載氣中的超細顆粒和納米顆粒的總顆粒濃度。這些顆粒通過冷凝過程擴大，以便能夠使用光學光散射檢測器精確確定其數(shù)量。工作液（例如丁醇或水）作為冷凝劑蒸發(fā)。將待測量的納米顆粒引導通過蒸氣，在此期間，蒸氣在冷卻區(qū)的納米顆粒上凝結?？s合過程受納米顆粒本身以及工作流體、工作溫度和體積流量的影響。

除了數(shù)量之外，UF-CPC 200還測量液滴大小，并為用戶提供有關凝結過程的其他信息。這款新穎且獲得的工作液體輸送系統(tǒng)提供更大的靈活性。用戶的工作液體不再局限于丁醇或水，除了丁醇和水之外，還可以選擇更環(huán)?；蚋m合于特殊應用的工作液體。

此外，組件的模塊化使用戶能夠執(zhí)行大多數(shù)維護任務（例如，清潔、更換泵）。

在研究模式下，用戶可以輕松調整各種參數(shù)，例如使用7英寸觸摸屏進行飽和器上的溫度設置。

對于過程控制應用程序，UF-CPC支持帶有各種協(xié)議選項的標準化接口，例如Modbus，并提供Internet或內部網絡遠程訪問和數(shù)據(jù)存儲等功能。

圖1列出了UF-CPC的工作原理[1]。帶有納米顆粒的氣溶膠從底部進入UF-CPC，然后到達加熱的蒸發(fā)室-首先是飽和器。

在飽和器內，工作液體繞氣溶膠的流動區(qū)域螺旋移動，相比于飽和器的一個或兩個壁襯使用多孔材料的設計（多孔材料被工作流體浸泡），接觸區(qū)域更均勻。

另外，工作流體以可調節(jié)的流量連續(xù)地從儲液罐連續(xù)循環(huán)到不斷加熱的螺旋形和U形通道，再返回到儲液罐，以適應不同的工作流體。

圖1：凝結粒子計數(shù)器（UF-CPC）的工作原理

氣溶膠和飽和載氣從蒸發(fā)室的下方進入冷凝器的冷卻區(qū)域，在冷凝器中，工作流體冷凝在納米顆粒上，形成μm尺寸范圍內的液滴。

液滴從冷凝器的下方進入光學傳感器。在此，分析液滴大小，并通過計數(shù)來測量其濃度。與其他CPC不同的是，UF-CPC的傳感器使用一項技術來對濃度高達107P /cm3的顆粒進行計數(shù)，而不必稀釋氣溶膠。

軟件

根據(jù)持續(xù)的客戶反饋，用戶接口和軟件經過專門設計，可直觀操作并實時控制測量數(shù)據(jù)和參數(shù)（圖2）。此外，該軟件還通過集成的數(shù)據(jù)記錄儀，先進的導出功能和網絡支持提供數(shù)據(jù)管理?？墒褂枚喾N可用方法顯示和評估測量數(shù)據(jù)。如果需要特定的顯示功能，我們也可以為您實現(xiàn)。

應用：

參數(shù)：